La réactivité est l’enjeu central de la gestion du risque industriel

Le datacenter d’OVH à Strasbourg a connu deux incendies coup sur coup. Un double incident particulièrement marquant car l’entreprise cristallise de nombreux espoirs français pour concurrencer les GAFA. Et outre l’aspect symbolique, il met surtout en lumière l’enjeu de la sécurité des sites industriels.

Dans la presse, le Plan de Reprise d’Activité (PRA) a tout de suite été abordé : que faire lorsque mes données sont perdues ou mon système informatique a été rendu momentanément indisponible ? Mais le datacenter d’OVH est aussi un site industriel, ce qui a d’autres implications. Dont une essentielle : l’employeur est dans l’obligation de protéger ses salariés d’éventuels incidents.

Cela suppose une gestion du risque dans sa complexité et la mise en place de technologies pour maximiser la réactivité des secours. Alors, comment développer une culture de sécurité dans l’industrie ?

Octave Klaba, président fondateur d’OVHcloud, expliquait le 11 mars que l’incendie semblait avoir été causé par un onduleur, qui avait fait l’objet d’une maintenance le jour même. Il est permis de supposer que l’explosion soit due à une erreur humaine.

Or ce type de risques est connu : les onduleurs fonctionnent grâce à des batteries dont l’usage dégage de la chaleur, mais ces mêmes onduleurs contiennent aussi des composants inflammables. Sans mécanisme adéquat pour dissiper la chaleur, il y a un risque d’incendie. C’est pour cela que 4% des incendies dans les datacenters sont dus aux onduleurs, selon une étude du laboratoire d’expertise scientifique Lavoué.

Nous sommes dans cette situation où un risque connu n’a peut-être pas été suffisamment pris en compte. Si le dénouement est relativement heureux du fait de l’absence de blessés, il aurait pu en être autrement et l’employeur a une obligation légale et morale de protéger ses salariés. Il doit y répondre grâce à une culture d’entreprise et des technologies adaptées.

Si tout est fait pour éviter les accidents, le risque zéro n’existe pas pour autant et il n’existera pas tant que le facteur humain sera impliqué. Il faut dès lors se pencher sur la question de la réactivité, pierre angulaire de la sécurité industrielle depuis plus de 20 ans. Une réactivité accrue est le meilleur moyen de réduire l’impact d’un accident. Cela passe par un équipement permettant à tout salarié d’alerter immédiatement son entreprise en cas de problème grâce à des dispositifs PTI (Protection du Travailleur Isolé) et DATI (Dispositif d’Alarme pour Travailleur Isolé).

Une fois l’alarme reçue par un système central, il faut alerter les personnes concernées en urgence. Des scénarios établis en amont permettent d’envoyer les bons messages aux bonnes personnes (selon leur localisation et leur profil) en temps réel. Grâce aux formations dont elles auront bénéficié au préalable, elles sauront immédiatement quoi faire.

Ici, la technologie a un rôle d’activateur et complète les formations à la gestion du risque. Résultat : les équipes gagnent un temps précieux pour agir, qu’il s’agisse de se mettre en sécurité ou de prendre des mesures pour mitiger les dégâts.

En conclusion, l’humain est et restera un facteur de risque. Des efforts de sensibilisation doivent être menés pour minimiser ce risque et réagir de façon rapide et efficace en cas d’incident. L’utilisation de technologies assure une diffusion rapide et intelligente des informations en cas de besoin, soit un véritable gain de réactivité.

En parallèle, les managers doivent s’impliquer dans le développement d’une culture de sécurité pour préparer les collaborateurs aux incidents et viser une efficacité maximale en matière de gestion du risque.